Интеллектуальная система приготовления и дозирования триполифосфата на СПК210
Организация: ООО "НЕО-АВТОМАТИКА"
Видео проекта
Использованное оборудование
ОВЕН СПК210-10 — контроллер и операторская панель;
МВ210-101 — 2 модуля аналоговых входов;
МВ210-202 — 2 модуля дискретных входов;
МУ210-402 — 2 модуля дискретных выходов;
МУ210-502 — модуль аналоговых выходов;
Гидроматик-102 — 3 преобразователя частоты насосов-дозаторов.
Описание
Проект — автоматизированная установка приготовления и дозирования раствора триполифосфата для паровой котельной. На базе ОВЕН СПК210 реализован полный технологический цикл: набор воды по расходомеру, автоматический расчёт рецептуры по массе реагента и заданной концентрации, периодическое перемешивание, перекачивание в расходный бак и дозирование с поддержанием давления. СПК210 одновременно выполняет функции ПЛК и HMI, взаимодействует с модулями МВ210/МУ210 и тремя Гидроматик-102 по Modbus. В прошивке реализованы пошаговые алгоритмы операций, ПИД-регулирование, автоматический ввод резерва с выбором насоса по наработке, технологические блокировки, ПАЗ, контроль обратных связей и потери связи с оборудованием. Визуализация построена по объектному принципу и включает мнемосхему, уставки, универсальные окна оборудования, ручное управление, диагностику сигналов и связи, журнал событий и тренды. Шкаф автоматики, программное обеспечение и вся визуализация разработаны и выполнены нашей командой. Заказчиком разработки ПО и сборки шкафа автоматики является ООО «РЕСЭНЕРГО» — производитель установки приготовления и дозирования раствора триполифосфата натрия (Na₅P₃O₁₀) DS-Phos-100-L-C-24-08-314
Результаты
В результате создана готовая к вводу в эксплуатацию система, в которой управление технологией, диагностика и визуализация объединены в одном СПК210 без отдельного ПЛК. Система обеспечивает автоматическое приготовление раствора заданной концентрации и минимизирует необходимость ручного дозирования, снижая влияние человеческого фактора. Для насосных групп реализовано автоматическое резервирование: при отказе рабочего агрегата выбирается доступный резерв, а при нормальной работе учитывается наработка насосов для более равномерного использования ресурса. Это решение расширяет исходное ТЗ, где переключение резерва предусматривалось вручную. ПИД-регуляторы поддерживают заданное давление и контролируют обратную связь с частотными преобразователями. Диагностика выявляет неисправности насосов и арматуры, некорректные состояния, проблемы аналоговых сигналов и сетевого обмена. Исторические тренды и журнал событий упрощают ПНР, поиск неисправностей и последующее обслуживание. Система подготовлена к пусконаладке и дальнейшей эксплуатации.