Котовский пороховой завод. Противопожарная насосная станция
Организация: ООО "Военщитэлектро"
Использованное оборудование
Программируемый контроллер ПЛК210 – 2 шт.
Модуль дискретного ввода МВ210-204 – 10 шт.
Модуль дискретного вывода МУ210-401 – 86 шт.
Модуль аналогового входа МВ210-101 – 17 шт.
Сенсорная панель оператора СП315-Р - 1 шт.
Панель оператора программируемая СПК210 - 1 шт.
Промышленный неуправляемый L2 коммутатор КСН – 2 шт.
Блок питания БП – 14 шт.
Датчик давления ПД100И – 19 шт.
Одноэлектродный датчик ДС.П – 2 шт.
Сигнализатор жидкости БКК1-24 – 1 шт.
Индикатор-измеритель аналогового сигнала ИТП-10 - 4 шт.
Датчик температуры ДТС – 2 шт.
Датчик влажности и температуры воздуха ПВТ100 – 1 шт.
Термопреобразователь сопротивления ДТС – 1 шт.
Измеритель-регулятор на DIN рейку ТРМ1 – 1 шт.
Полный список оборудования: https://docs.google.com/document/d/1hxkctVhrJgWrxqoKmXAc34LVqvt_tVcrDzibTuHzBxc/edit?usp=sharing
Описание
Реализован проект автоматизации противопожарной насосной станции производительностью 1800 м³/ч для Котовского порохового завода.
В составе станции предусмотрены 3 основных насосных агрегата мощностью 400 кВт каждый: два рабочих и один резервный. Система обеспечивает автоматическую смену насосов по наработке, запуск осуществляется через устройства плавного пуска.
Также автоматизирована работа 2 насосов-жокеев (рабочего и резервного) с чередованием по наработке и прямым пуском.
Противопожарный запас воды хранится в 3 резервуарах общим рабочим объёмом 1090 м³.
В комплекс автоматизации также вошли приточная вентиляция с электрообогревом, вытяжная вентиляция и система кабельного обогрева трубопроводов.
В результате создана единая система управления инженерным оборудованием насосной станции, обеспечивающая автоматическую работу основных и резервных агрегатов.
Результаты
В результате проекта была создана единая автоматизированная система управления противопожарной насосной станцией ПНС-1800, обеспечивающая контроль и управление оборудованием в автоматическом и ручном режимах.
Система обеспечивает автоматическое включение основных и резервных насосов, их чередование по наработке, непрерывный контроль давления, уровня воды, температуры и других технологических параметров.
Оператор получил возможность контролировать состояние станции и ключевые показатели оборудования с единой панели управления, а также отслеживать и анализировать архив событий и значений.
Автоматизация позволила снизить нагрузку на эксплуатационный персонал завода и сократить время реакции системы пожаротушения при возникновении нештатной ситуации.