Система управления 26 пропарочных камер
Организация: ООО "ПСК - Автоматизация"
Видео проекта
Использованное оборудование
ПР102 - 2шт.
ПР103 - 2шт.
ДТС014-РТ1000.В2.25/2 - 26шт.
БП60Б-Д4 - 2шт.
MTK-CT1 -3 шт.
MTK-EH60 - 3шт.
Описание
Архитектура решения: от проекта до «железа»
Наша компания выполнила полный цикл работ («под ключ»): от разработки проектной документации и сборки шкафов управления до монтажа, программирования и пусконаладки.
Масштаб объекта диктовал распределенную структуру системы. Тянуть сотни метров кабелей в одну точку было нецелесообразно, поэтому мы разделили управление на три локации:
Шкаф управления №1 (уличный): Контролирует 6 камер.
Шкаф управления №2 (уличный): Контролирует 8 камер.
Шкаф управления №3 (цеховой): Самый крупный узел, обслуживает 12 камер внутри помещения.
Результаты
Как это работало раньше?
Процесс пропаривания осуществлялся вручную. Оператор смотрел на аналоговый датчик температуры и приоткрывал шаровой кран подачи пара.
Представьте себе: 26 камер. В одной нужно плавно повышать температуру, в другой — поддерживать «полку», в третьей — начинать охлаждать. Оператор физически не успевал идеально регулировать подачу пара везде.
Результат: прозрачность и качество
Точное соблюдение графика: Мы добились идеальной «полки» изотермической выдержки. Автоматика поддерживает температуру с точностью до 1–2 градусов, чего невозможно добиться вручную.
Плавность процессов: Теперь температура поднимается строго по заданному градиенту (например, на 10 °C в час). Это полностью исключило проблему «пузырей» в бетоне и микротрещин из-за резкого расширения воды.
Экономия пара: Электромагнитные клапаны открываются ровно настолько, насколько нужно. Пар не улетает в трубу из-за забывчивости персонала.
Архивирование данных: Теперь у каждой партии ЖБИ есть цифровой паспорт. Если через год возникнут претензии к качеству, мы сможем поднять архивы SCADA и посмотреть, как именно пропаривалось это изделие.